Après avoir beaucoup galéré dans ma recherche sur cette voile, j'ai eu la grande chance d'échanger via le blog avec Samuel (pro de la voile en Suisse, cf blog http://www.lesvoiles.ch/) et Damien copropriétaire de "Fido" ( et aussi professionnel de voilerie). Peu avares en renseignement, j'ai donc pu avancer à grands pas sur le sujet !
Après quelques échanges par téléphone, Damien m'a conçu la voile ! Même si celle-ci aurait été préférablement taillée en triradial, pour ma première, j'ai préféré rester sur l'option cross-cut, à cause de la découpe manuelle des panneaux : en triradial, il faut optimiser les placements de touts petits panneaux,bref moins simple pour un amateur. D'ailleurs, les voileries utilisent maintenant des découpes laser ou cutter qui permettent de faire des voiles plus rapidement, en se passant de l'étape "ciseaux"...
Un matin, je reçois dans ma boite mail une "fiche de production" ... mais l'excitation est vite retombée car devant ces données, il a fallu que je me rende à l'évidence ... pas facile de faire ça seul... et surtout pour la première fois ! Damien, que je remercie encore une fois, a pris de son temps un vendredi pour toute cette première étape du code 0... Donc mon jour de congés posé, mon rouleau de tissu mis dans la voiture... 2h de route et nous y voilà ....
Feuille de production:
" Luff Leech Foot LP Area
Msm : 7.100 6.200 4.458 4.000 15.22
Girths: Length %-Foot
Foot : 4.458 100.0
1/4 : 3.468 77.8
1/2 : 2.391 53.6
3/4 : 1.234 27.7
Head : 0.040 0.9
2D Luff and Leech 1/8 point offsets from going from Foot to Head
0/0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1/1 length
Lu(2D): 0 59 95 110 107 92 66 33 0 7.095
0 0.555 0.892 1.026 1.000 0.856 0.617 0.308 0
Le(2D): 0 18 34 47 53 50 37 19 0 6.200
0 0.337 0.645 0.889 1.000 0.943 0.701 0.347 0
Lu(Fan): 0 -14 -27 -37 -42 -41 -33 -19 0 7.100
0 0.322 0.629 0.873 1.000 0.975 0.785 0.446 0
Marks : Luff Leech Length Diamonds %-positions
SS2/8 : 1.775 1.468 3.481
SS4/8 : 3.550 3.013 2.407
SS6/8 : 5.325 4.575 1.251
Msm's : Luff Leech Length
Notes : The Notes lines will be saved to the design.Txt file.
: You can type anything you like and add more lines if
: necessary, just start each line with a " :" .
Luff 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 Leech
Foot 56.7 99.6 130.2 146.1 145.6 127.3 84.6 4.453
HoJo1 17.1 31.0 37.9 38.7 34.5 26.1 14.2 3.973
HoJo2 12.0 21.9 27.5 28.6 25.9 19.9 11.0 3.468
HoJo3 8.9 16.4 21.2 22.9 21.3 16.8 9.5 2.940
HoJo4 6.2 11.7 15.5 17.2 16.5 13.3 7.6 2.391
HoJo5 4.3 8.1 10.9 12.3 11.9 9.7 5.6 1.821
HoJo6 2.3 4.4 5.9 6.6 6.5 5.3 3.1 1.234
HoJo7 0.4 0.9 1.4 1.7 1.8 1.5 0.9 0.633
Head -0.0 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.1 -0.0 0.040"
Pas facile à comprendre, hein ??? Celui qui comprend du premier coup triche forcément !!!!
Puisque que c'est un sujet peu abordé sur le net, je vais tenter de décrire au maximum les différentes séquences, en espérant que ça donne envie à d'autres ! Que les voileries se rassurent... je n'ai jamais eu autant envie d'avoir des belles voiles que depuis la fin de ce projet !!!
Sur le plancher on choisit un point (par exemple tête) qu'on matérialise avec une pointe, et via un mètre-cordeau on reporte les 2 autres points (amure, écoute). Ainsi, on trace à la craie sur le plancher un triangle qui relie les 3 points. Les valeurs (en mètres) sont ici :
Luff Leech Foot LP Area
Msm : 7.100 6.200 4.458 4.000 15.22
Luff = Guindant, Leech=chute, Foot=bordure,
LP= ligne perpendiculaire au guindant passant par le point d'écoute. Sur un génois First 18, je crois que LP est aux environs de 2 mètres, ce qui donne pour ce code 0, environ 200% de LP, ce qui est bien en terme de puissance dans le petit temps, tout en restant équilibré à la barre.
Area=surface 15,22m² (un spi est aux alentours de 18,5 m², un génois env 8m²)
Il faut maintenant matérialiser les ronds. Pour tracer ces lignes courbes, la fiche de production nous donne les écarts par rapport à la corde, à chaque 1/8 de la corde (pour se faciliter la vie, on ne prend qu'à chaque 1/4)
0/0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1/1 length
Lu(2D): 0 59 95 110 107 92 66 33 0 7.095
0 0.555 0.892 1.026 1.000 0.856 0.617 0.308 0
Le(2D): 0 18 34 47 53 50 37 19 0 6.200
0 0.337 0.645 0.889 1.000 0.943 0.701 0.347 0
Exemple 1 : pour le guindant - ligne Lu(2d) au 3/4 de celui-ci en partant de l'amure (soit à la longueur 7,095x 3/4=5,32m), la valeur de l'écart par rapport à la corde (ligne droite rejoignant les point de tête et d'amure), est de 66 mm vers l'éxtérieur.
Exemple 2 : pour la chute - ligne Le(2d) au 1/2 de celle-ci en partant de l'écoute (soit à la longueur 6,2 x 1/2 =3,1 m), la valeur de l'écart par rapport à la corde (ligne droite rejoignant les point de tête et d'écoute ), est de 53 mm vers l'intérieur.
Par contre, pour la bordure c'est un peu différent, mais dans le même principe de fonctionnement. Il faut reprendre cette partie :
Luff 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 Leech
Foot 56.7 99.6 130.2 146.1 145.6 127.3 84.6 4.453
Exemple : au 3/4 de la bordure en partant de l'amure (soit à la longueur 4,453x 3/4=3,34m), la valeur de l'écart par rapport à la corde (ligne droite rejoignant les point d'amure et d'écoute), est de 127 mm vers l'éxtérieur. Il est évident que les points 0/0 et 8/8 sont à la valeur 0...
Ensuite avec un réglet, on reporte à la perpendiculaire ces écarts, et on dessine à la craie les ronds de guidants, de chute, avec une grande règle métallique que l'on courbe pour passer au dessus de chaque point (pour maintenir la règle courbe, on la punaise sur le plancher !)
A la fin de cette étape, on a la voile en 2D avec ses ronds sur le sol traçée à la craie. Cela va nous permettre de placer correctement les panneaux par la suite.
On commence la voile par les panneaux proche de la bordure pour finir à ceux de tête.
Dans notre cas, mon tissu de 1600mm de large se déformerait très rapidement, dû à la coupe cross cut. Donc nous décidons de le couper systèmatiquement en deux.
Pour le premier panneau (bordure), nous avons décidé de le faire un peu différent que la fiche, pour n'avoir qu'un seul panneau sur la bordure. Cela nous a fait décaler un peu l'ensemble, mais cela est préférable d'éviter une jonction de panneaux à cet endroit.
Donc nous avons déroulé le tissu au dessus de la bordure dessinée à la craie, et perpendiculairement à la chute. Le fait d'avoir la voile sur le sol permet d'ajuster facilement la disposition du panneau. On a placé des punaises aux 4 coins et coupé avec 5-6 cm de marge au niveau du guindant, et de la chute (en fait, on refera après la manip du départ sur la voile avec panneaux assemblés). On a, par contre, coupé définitivement la bordure (comme étape 1)
C'est à partir de ce moment, le 1er panneau fixé par 4 punaises, que l'on va faire ce qu'on appelle les pinces sur la partie supérieure (en fait le seul bord qu'on ai pas encore touché!). Les pinces permettent de donner le volume à la voile : on viendra après assembler une panneau avec un bord courbé avec un autre au bord droit; l'ensemble donnera ainsi du creux et ce fameux volume à la voile. Pour des focs, ou génois, le volume est très faible, donc les pinces aussi; alors qu'un spi c'est tout le contraire...
Voici les données à utiliser pour ce premier panneau (c'est exactement la même chose que pour la 1ère étape: il s'agit des écarts par rapport à la corde) :
Luff 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 Leech
HoJo1 17.1 31.0 37.9 38.7 34.5 26.1 14.2 3.973
Exemple : au 3/4 du panneau en partant du guindant (soit à la longueur 3,973x 3/4=2,98m), la valeur de l'écart par rapport à la corde (ligne droite rejoignant les point d'amure et d'écoute), est de 26,1 mm vers la tête de la voile. Il est évident que les points 0/0 et 8/8 sont à la valeur 0...
C'est ici que cela se complique un peu en terme de tracé sur la voile... car en fait il faut d'abord créer une corde fictive en retrait pour faire la courbure correcte. En l'occurence, on a créé une corde parrallèle, distante du bord du tissu de la valeur du max (38,7mm), pour ensuite reprendre toutes les valeurs comme à l'étape 1. Ainsi au max (1/2), on était au bord du tissu alors qu'aux point 0/0 et 8/8 on était à 38,7mm de ce bord.
Une fois les 5 points tracés, on a repris notre règle métallique, que l'on a déformé et maintenue punaisé. Damien a ensuite fait un numéro d'équilibriste sur la règle pour faire du poids sur le tissu lors de la coupe au cutter ...
A la fin de cette étape, nous avons le premier panneau du bas grossièrement découpé au niveau de la chute, et guindant; et parfaitement découpé avec le rond de bordure et en courbe sur sa partie haute.
A cette étape on reprend notre rouleau de tissu qu'on déroule un cran au dessus du précédent (en l'occurence, avec Damien, nous faisons cette étape une fois sur deux, du fait qu'on partage en deux la largeur du rouleau de tissu).
Nous plaçons avec précision ce panneau à cheval sur le précédent, en nous servant des traces de craies sur la plancher. Au niveau de la chute, nous superposons de 12mm les deux panneaux, et même manip au guindant. Cela implique donc un chevauchement de 12mm aux deux extrémités des panneaux, et 12+38,7mm à la moitié. Ces 12mm correspondent à la valeur du scotch double face qui va nous servir à maintenir les panneaux collés, avant l'étape de couture.
Une fois le panneau punaisé, nous recoupons comme avant chute, guindant avec qq centimètres en plus :
et nous réalisons la même manip de "pinces" pour la partie haute du 2ème panneau (HoJo2) :
Luff 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 Leech
HoJo2 12.0 21.9 27.5 28.6 25.9 19.9 11.0 3.468
On fait ainsi pour tous les panneaux jusqu'à la tête, qui suivent grossièrement la chute et le guindant, dont la partie basse est droite et la partie haute courbée. Au fur et à mesure, on retrouve tous les panneaux ainsi en 2D punaisés sur le plancher. A ce moment, c'est le moment de marquer les différents panneaux au stylo sur la chute et le guindant, en se basant sur le tracé à la craie en dessous. Cela nous épargnera du travail par la suite lorsque nous recouperons guindant et chute.
C'est à cette étape que la voile commence à prendre son volume !
Le panneau de bordure est placée sur une table spécialement conçue à cet effet. On punaise au niveau du raccord à coller. Et c'est là qu'il faut de la dextérité pour placer le scotch double face proprement sur une partie courbe...
Une fois posé, on retire la protection supérieure du scotch et on vient présenter le deuxième panneau (qui a la partie droite). Bon là franchement, j'ai essayé... Damien l'a fait en 30 secondes, je pense qu'il m'aurait fallu 10 minutes pour arriver au même résultat ! il faut vraiment poser le panneau à la limite du scotch et éviter de trop changer de courbure et de tension entre les panneaux...
Une fois les deux premiers collés, on dépunaise et on repunaise à la fin du dernier panneau et on recommence ainsi de suite jusqu'à la fin...
Un point important : il faut commencer à coller à partir du guindant en alignant les précédentes marques au stylo, car c'est lui le plus important. Il est évident que nous ne retrouverons pas les marques de chute car nous collons une partie courbe et une partie droite. Les réserves de tissu aux premières étapes sur la chute permettent de compenser cet aspect.
A ce moment, on a un triangle de tissu qui plisse au centre... normal maintenant la voile a son volume final !
Il faut donc, commencer par redécouper proprement le guindant. Petit problème, la voile ayant son volume, difficile de revenir travailler en 2D... Et là, belle astuce, on vient replier une partie de la voile, ce qui fait que sur 20cm on a une partie à peu près plate.
On replace ensuite comme au début la règle en suivant les marques, et on découpe définitivement le rond de guindant... Impressionnant le "S" ?
Même manip pour la chute...
A cette étape, Damien a été tellement rapide que je n'ai pas pu prendre de photos ... Pendant un moment, je pensais la terminer de mon côté, mais Damien a eu raison de me "forcer" à la coudre sur place. Pendant le transport la voile aurait pu se décoller, et de plus les machines utilisées sont en zigzag triple piqûre alors que la mienne n'est qu'en zigzag simple... (ce qui implique une meilleure tenue des panneaux)
Ebahi, j'admire le résultat... une année de galère pour chercher des conseils sur ce code 0... et le voilà sur le beau plancher ....presque terminé... enfin c'est ce que je croyais à ce moment là !!!
Après dix milles conseils, je prends le chemin du retour ... et commence à imaginer la finition qui se fera en solo et sans filet...
... et surtout MERCI DAMIEN !!!!!
...Bientot la suite !
